未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

スクリュー式中型電動搾油機（S100-400）

スクリュー軸の回転で種を押し進めます。そして外筒との隙間を小さくしていくことで種子に圧力を加え、すり潰し、油とカスを分離しながら油を搾ります。（種子を投入した量だけ）連続的に搾れることからこの方式は大型プラントなど大量生産には必ず用いられる方法でオイルエキスペラー(Oil Expeller)と呼ばれています。 弊社の搾油機が小規模事業所向けのサイズであるため、小型の機種しかございません。よって搾油機の投入口に入る種子の大きさを限定していまいます。また種子の大きさによってスクリュー軸を選定する必要がありますので1品種専用機械となります。代表的な種子：ごま・アケビ・なたね・ひまわりなど。 ・利点　（種子を投入した量だけ）自動で連続作業が出来ます。 ・欠点　搾油機には濾過する機能が無いので少量の微粉や殻が油に混ざり、油に濁りがあります。濾過または沈殿法できれいな油とする作業が必要となります。 種や粒の大きさにより搾油機の調整が必要です。（搾油不可能な種子もあります。）

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

F型諸味圧搾装置

■ 製品概要 醤油醸造における圧搾工程で自動化と高品質の圧搾を実現しました。特に諸味充填装置には長年の実績と経験に基づいたさまざまな工夫が組み込まれています。 ■ 特徴 1. 諸味の充填からろ布の洗濯、脱水、整列及び粕処理までの全工程を完全にシステム化。 2. 大幅な省人化 10kl/日〜15kl/日全工程で所要人員１名 20kl/日〜30kl/日全工程で所要人員２名 48kl/日〜72kl/日全工程で所要人員2.5名 3. 従来至難とされていた諸味充填、ろ布折たたみの作業工程が完全に無人化。 4. 簡単操作 5. プレスによる圧搾は、コンピュータ内蔵の制御装置によりプログラム制御され、昼夜完全無人で理想的な圧搾が可能。 6. ろ布の洗濯、ケージの洗浄はコンピュータにより完全制御されているため、水の使用量は極めて少なく、排水処理の負担が大幅に軽減。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

全自動果汁専用縦型搾汁機

【性能・強みから生まれる 導入メリット】 ◎75～85%の圧倒的な搾汁率 　従来品よりも高い搾汁率により、余すところなく旨みをすべて搾り取ることが可能に ⇒純100%のジュースが出来る ◎高性能で高い歩留率を実現 　高い歩留率によりロスを減らし、同じ製造原価でより多くの商品が製造可能に。 ⇒原料コスト削減 ◎日本初の技術で特許を取得 　御社のご要望に合わせてご提案・設計が可能に。 ⇒オリジナル設計でお悩み改善

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

ウルトラリファイナー　MM-2

高濃度・高粘度スラリーでも連続精密裏ごし・固液分離。100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能で、工程を省人化してスマートに。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
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• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式小型電動搾油機（KT23-160ELB）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

フレッシュジューサー MFJ-1

果実本来の風味、おいしさを100%果汁ジュースに！ かんたん、お手軽ジューサー ・すりおろし→遠心分離搾汁方式 ・1回あたり 20kg の処理量 ・中～小規模生産に最適です。

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

ONP 自動圧濾圧搾機

食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。　　　　　　　　　　　 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。　　　　　　　　 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• FSSC22000対策
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式中型電動搾油機（KT50-160A INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

搾汁機

【特長】 ・高効率の搾りを実現！(標準能力７０％前後) ・装置はコンパクト設計による省スペース化を図りました。 ・水分率は圧力調整板により、65～75％まで調整が可能です。 ・安定した連続運転を可能としました。 ・機械洗浄は自動循環洗浄(CIP洗浄)が可能です。 【ラインナップ】 ツインマイスター Jr. エコノマイスター ツインマイスター ワイルドマイスター

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

果汁専用横型搾汁機

【性能・強みから生まれる 導入メリット】 ◎圧倒的な搾汁率 従来品よりも高い搾汁率により、余すところなく旨みをすべて搾り取ることが可能に ⇒純度の高いジュースができる ◎洗浄効率のアップ 自社オリジナルのワンタッチ開閉式ドラム採用により、洗浄が簡単に。 ⇒作業時間の短縮(業務コスト削減) ◎搾汁工程でのオリジナル設計 御社のご要望に合わせてご提案・設計が可能に。 ⇒オリジナル設計でお悩み改善

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善